Bosim va kesish kabi usullar yordamida qattiq plastmassalar bir xil va izchil eritmaga aylantiriladi, keyinchalik u keyingi qayta ishlash bosqichiga o'tkaziladi. Ushbu eritmani ishlab chiqarish qo'shimchalar bilan aralashtirish (masalan, masterbatchlar), qatronlarni aralashtirish va qayta maydalash materiallarini birlashtirish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Olingan eritma ham konsentratsiya, ham harorat bo'yicha bir hil bo'lishi kerak. Qo'llaniladigan bosim yopishqoq polimer materialini samarali ravishda siqib chiqarish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak.
Plastik ekstruder yuqorida aytib o'tilgan barcha jarayonlarni aylanadigan vint va spiral kanallar bilan jihozlangan barrel ichida amalga oshiradi. Plastik granulalar bochkaga bir uchida joylashgan bunker orqali kiradi va keyinchalik vint orqali barrelning qarama-qarshi uchiga uzatiladi. Etarli bosim hosil bo'lishini ta'minlash uchun, bunkerdan masofa oshgani sayin vintli parvozlar chuqurligi asta-sekin kamayadi. Tashqi isitish elementlari-plastmassa va vint oʻrtasidagi ishqalanish natijasida hosil boʻladigan ichki issiqlik bilan birgalikda-plastmassaning yumshashiga va erishiga olib keladi. Plastmassa ekstruderlari uchun dizayn talablari ko'pincha qayta ishlangan o'ziga xos polimerga va mo'ljallangan qo'llanilishiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Dizaynning ko'plab variantlari mavjud, jumladan, tushirish portlarining o'zgarishi, bir nechta besleme portlarini kiritish, vint bo'ylab ixtisoslashtirilgan aralashtirish elementlarini birlashtirish, eritmani isitish yoki sovutish tizimlari, tashqi issiqlik manbalarisiz ishlash (adiabatik ekstruziya), vint va bochka orasidagi nisbiy bo'shliqni sozlash va ishlatiladigan vintlar sonining o'zgarishi.
