Metall kesish mashinasining ishlash printsipi bir qator avtomatlashtirilgan jarayonlarni o'z ichiga oladi, ular keng metall rulonlarni kerakli kenglikdagi bir nechta tor chiziqlarga uzunlamasına kesib tashlaydi. Asosiy ish jarayoni odatda ochish, tekislash, bo'ylama kesish, kuchlanishni nazorat qilish va yo'naltirish va orqaga burish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi; bu qadamlar yuqori samarali va aniq kesish operatsiyalarini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi tomonidan muvofiqlashtiriladi.
Yechish jarayonida yuk ko'taruvchi trolleybus metall lasanni ochuvchiga etkazib beradi, so'ngra g'altakning ichki teshigini ushlab, ochishni boshlash uchun mandrelini kengaytiradi. Ba'zi mashinalarda materialni saqlash va tartibga solish uchun bufer chuquri yoki aylana ko'prigi mavjud bo'lib, bu ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi. Ochilgan material lasan ta'siridagi kuchlanishlarni bartaraf etish va sirt tekisligini ta'minlash uchun-nivelirlash moslamasidan o'tadi. Keyinchalik, yon qo'llanmalar yoki materiallar{4}}oziqlantiruvchi moslamalar materialni bo'ylama kesish bosqichiga tayyorlab, markazlashtiradi va yo'naltiradi.
Uzunlamasına kesish asosiy jarayonni tashkil qiladi; material asosiy kesish birligiga beriladi, u erda yuqori va pastki kesuvchi vallar ustiga o'rnatilgan dumaloq pichoqlar orqali bo'ylama kesishadi. To'sar vallari orasidagi masofa turli xil kesish kengliklarini moslashtirish uchun sozlanishi. Kesish aniqligi muhim ishlash ko'rsatkichidir; yuqori{2}}o'rnatilgan uskunalar ±0,03 mm dan ±0,05 mm gacha bo'lgan kenglik toleranslarini saqlab turishi mumkin, shu bilan birga burmalarni 0,03 mm dan kamroq cheklaydi.
Kesish jarayonidan so'ng, bir nechta tor chiziqlar kuchlanish stantsiyasidan va yo'naltiruvchi qurilmalardan o'tadi. Kuchlanishni nazorat qilish tizimi materialga barqaror orqa taranglikni qo'llaydi, burish va orqaga burish bosqichlarida egilish, burishish yoki bo'shashmasdan o'rashning oldini oladi va shu bilan toza va bir xil tayyor lasanni ta'minlaydi. Ba'zi ilg'or tizimlar real vaqt{2}}tarangligi haqida fikr-mulohaza va onlayn monitoring imkoniyatlariga ega.
Qaytish jarayoni, chiziqlarni orqaga tortgich yordamida rulonlarga qaytarishni o'z ichiga oladi. Qaytish moslamasi turli xil ichki diametrli rulonlarni joylashtirish uchun kengaytiriladigan mandrel funktsiyasiga ega; orqaga qaytarish tugallangandan so'ng, tushirish aravachasi tayyor bo'laklarni olib tashlaydi.
Zamonaviy metall kesish mashinalarida odatda PLC (Programmable Logic Controller) va sensorli ekranli HMI (Inson-Mashina interfeysi) o'z ichiga olgan avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi qo'llaniladi. Ushbu tizim qattiq uzunlikni kesish, chiziq tezligini sozlash, lasanlarni avtomatik oʻzgartirish va nosozliklar diagnostikasi kabi funksiyalarni bajarish uchun-jumladan, turli birliklarning ishlash ketma-ketligi va tezligini sinxronlashtirishni muvofiqlashtiradi{2}}jumladan, ochish, kesish, kuchlanishni nazorat qilish va orqaga burish-. Operatorlar sensorli ekran interfeysi orqali kesish kengligi, miqdori va uzunligi kabi parametrlarni sozlashi mumkin va boshqaruv tizimi belgilangan operatsiyalarni avtomatik ravishda bajaradi. Bundan tashqari, ba'zi ilg'or modellar, masalan, monitoring tizimi orqali kesish holati bo'yicha real-vaqtdagi fikr-mulohazalarni taqdim etish va kesishdan so'ng darhol kesilgan qirralarning burmalarini sinxron ravishda olib tashlash uchun silliqlash mexanizmini ishga tushirish orqali-onlayn monitoring va post qayta ishlash imkoniyatlarini-birlashtiradi.
